যখন একটি অলিভ অয়েল ডিক্যানটারের কার্যকারিতা পরিবর্তিত হয়, একটি দরকারী প্রথম ধাপ হল ফিড এবং অপারেটিং রেকর্ডকে শেষ স্থিতিশীল সময়ের সাথে তুলনা করা। একবারে একাধিক সেটিংস পরিবর্তন করলে কারণটি আড়াল হতে পারে। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ শিফট লগ মিলকে ফিড পরিবর্তনকে প্রক্রিয়ায় বাধা বা রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা থেকে আলাদা করতে সাহায্য করে।
লগটি প্রস্তুতকারকের অপারেটিং ম্যানুয়াল প্রতিস্থাপন করে না। এটি সরবরাহকারীর সাথে একটি সমস্যা নিয়ে আলোচনা করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রমাণ সরবরাহ করে এবং মেশিনের অনুমোদিত অপারেটিং সীমার মধ্যে একটি সমন্বয় মূল্যায়ন করে।
ব্যাচের পাশাপাশি মেশিন রেকর্ড করুন
প্রতিটি প্রোডাকশন ব্যাচকে একটি শনাক্তকারী দিন। জলপাইয়ের জাত কোথায় পরিচিত, খাওয়ার অবস্থা, প্রস্তুতির পথ এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় নোট করুন। পেস্ট ফিড রেট এবং যে কোনও পাতলা জলের সাথে মিল প্রকৃতপক্ষে যে ম্যালাক্সেশন অবস্থার পরিমাপ করে তা রেকর্ড করুন।
এর পরে, উপলব্ধ মেশিন রিডিংগুলি রেকর্ড করুন: বাটির গতি, ডিফারেনশিয়াল গতি, পরিবাহক লোড বা টর্ক, বিয়ারিং তাপমাত্রা, কম্পন ইঙ্গিত এবং অ্যালার্ম। ইনস্টল করা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা প্রদর্শিত লেবেল এবং ইউনিট ব্যবহার করুন। একটি মান তার একক বা পরিমাপ বিন্দু ছাড়া অনুলিপি করা পরে বিভ্রান্তিকর হতে পারে.
প্রতিটি নমুনা একটি অপারেটিং সময়ের সাথে সংযুক্ত করুন
একটি নমুনা আরও উপযোগী হয়ে ওঠে যখন এটির একটি সময়, অবস্থান এবং মিলিত উৎপাদন রেকর্ড থাকে। তেল নিঃসরণ, পোমেস এবং পৃথক জলের স্রোতের জন্য স্যাম্পলিং পয়েন্ট সংজ্ঞায়িত করুন যেখানে উপস্থিত রয়েছে। পরীক্ষাগারের নমুনা এবং পরিচালনার নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন।
সেই পার্থক্য চিহ্নিত না করেই স্টার্টআপের সময় সংগৃহীত একটি নমুনার সাথে প্রতিষ্ঠিত অপারেশনের সময় সংগৃহীত নমুনার তুলনা করবেন না। একটি পরিবর্তনের তদন্ত করার সময়, নমুনা পদ্ধতিটি সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন এবং ফলাফলের মূল্যায়ন করার আগে অনুমোদিত পদ্ধতি অনুসারে প্রক্রিয়াটিকে স্থিতিশীল হতে দিন।
অবশিষ্ট তেল ফলাফল এছাড়াও একটি রিপোর্টিং ভিত্তিতে প্রয়োজন. ভেজা পোমেসে রিপোর্ট করা একটি শতাংশ সরাসরি শুষ্ক পদার্থের রিপোর্টের সাথে তুলনা করা যায় না। পরীক্ষাগারকে প্রতিটি রিপোর্টের পদ্ধতি এবং ভিত্তি বলতে বলুন। ক্ষতির হিসাব-নিকাশের জন্য, একাগ্রতাকে মোট ক্ষতি হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে সংশ্লিষ্ট প্রবাহের পরিমাণের সাথে ঘনত্বকে একত্রিত করুন।
একটি কাঠামোগত ক্রম পরিবর্তন তদন্ত
উৎপাদন রেকর্ড দিয়ে শুরু করুন। ফলের ব্যাচ, ফিড রেট, জল যোগ বা পেস্ট প্রস্তুতি কি পরিবর্তন হয়েছে? লাইনের অন্য অংশ কি থেমে গেছে? অস্বাভাবিক স্রাব দৃশ্যমান হওয়ার আগে একটি অ্যালার্ম ঘটেছে?
তারপরে অপারেটিং ম্যানুয়ালের সাথে পর্যবেক্ষণগুলি তুলনা করুন এবং কারণটি অস্পষ্ট হলে সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন। যেখানে একটি সমন্বয় অনুমোদিত, মূল মান, নতুন মান, সময় এবং কারণ রেকর্ড করুন। ব্যবহারিক সময়ে একটি পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করুন যাতে এর প্রভাব মূল্যায়ন করা যায়।
কর্মক্ষমতা পর্যালোচনার জন্য দরকারী প্রশ্ন অন্তর্ভুক্ত:
- নমুনা নেওয়ার সময় মেশিনটি কি স্থির ফিড গ্রহণ করছিল?
- আপস্ট্রিম প্রস্তুতি শর্ত তুলনীয় ছিল?
- পরীক্ষাগার ফলাফল কি একই পদ্ধতি এবং ভিত্তি ব্যবহার করে?
- নিম্নধারার স্পষ্টীকরণ পর্যায়টি কি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছিল?
- তুলনামূলক সময়ের মধ্যে পরিচ্ছন্নতা বা পরিষেবা কি ঘটেছে?
রক্ষণাবেক্ষণ কাজ থেকে পৃথক প্রক্রিয়া চেক
পরিকল্পিত পরিচ্ছন্নতা সম্পন্ন হয়েছে কিনা এবং একটি পরিদর্শন বা পরিষেবার পদক্ষেপ বাকি আছে কিনা তা একটি শিফট লগ দেখাতে হবে। রক্ষণাবেক্ষণ দলের জন্য অস্বাভাবিক শব্দ, ফুটো, বারবার অ্যালার্ম বা একটি উন্নয়নশীল তাপমাত্রা প্রবণতা রেকর্ড করুন।
প্রস্তুতকারকের স্টপিং, আইসোলেশন এবং পরিষ্কার করার নির্দেশাবলী অনুসরণ করুন। তুলনামূলক পরীক্ষা চালিয়ে যেতে একটি ঘূর্ণায়মান মেশিন খুলবেন না বা একটি প্রতিরক্ষামূলক ট্রিপ ওভাররাইড করবেন না। অস্বাভাবিক কম্পন বা তাপমাত্রার জন্য সরঞ্জাম সরবরাহকারীর দ্বারা নির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন, একটি ট্রায়াল নয়-এবং-এরর গতির সমন্বয়।
ফসল কাটার আগে, নিশ্চিত করুন যে অপারেটররা বর্তমান ম্যানুয়াল, পরিষেবা পরিচিতি এবং অতিরিক্ত{0}} যন্ত্রাংশের তালিকা সনাক্ত করতে পারে৷ ঋতু চলাকালীন, কোনো প্রতিস্থাপন অংশ বা নিয়ন্ত্রণ সমন্বয়ের রেকর্ড বজায় রাখুন যাতে পরবর্তী কর্মক্ষমতা পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করা যায়।
একটি শিফট-লগ বিন্যাস যা কার্যকর থাকে
ব্যাচ আইডি, সময়, ফিড রেট, প্রস্তুতির শর্ত, জল যোগ, মেশিন রিডিং, নমুনা আইডি এবং পর্যবেক্ষণের জন্য কলাম সহ প্রতিটি স্থিতিশীল অপারেটিং সময়ের জন্য একটি সারি ব্যবহার করুন। অ্যালার্ম ইভেন্ট এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি লিঙ্কযুক্ত নোটগুলিতে রাখুন। হস্তান্তরের সময়, অমীমাংসিত পরিবর্তন এবং পরবর্তী পরিকল্পিত চেক হাইলাইট করুন।
এই বিন্যাসটি এমন একটি রেকর্ড তৈরি করে যা সরবরাহকারী মেমরি বা একটি কন্ট্রোল{0}}স্ক্রীন রিডিংয়ের ফটোগ্রাফের উপর নির্ভর না করে পর্যালোচনা করতে পারে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
মেঘলা তেল কি সবসময় একটি ডিক্যানটার ফল্ট নির্দেশ করে?
না। শুধুমাত্র চাক্ষুষ চেহারাই কারণ প্রতিষ্ঠা করে না। ফিড, স্যাম্পলিং শর্ত এবং নিম্নধারার স্পষ্টীকরণ পর্যালোচনা করুন এবং উপযুক্ত বিশ্লেষণ ব্যবহার করুন।
বিচ্ছেদ উন্নত করতে ডিফারেনশিয়াল গতি সবসময় কম করা উচিত?
না। উপযুক্ত সেটিং মেশিন, ফিড এবং লোডের উপর নির্ভর করে। শুধুমাত্র সরবরাহকারীর পদ্ধতির মধ্যে পরিবর্তন করুন এবং সম্পূর্ণ ফলাফলের মূল্যায়ন করুন।
পরিষেবার অনুরোধের সাথে কোন তথ্য থাকতে হবে?
মডেল, ব্যাচের অবস্থা, পরিবর্তনের আগে এবং পরে পড়া, অ্যালার্ম ইতিহাস এবং লেবেলযুক্ত বিশ্লেষণাত্মক ফলাফল অন্তর্ভুক্ত করুন। একটি নতুন সরঞ্জাম অনুসন্ধানের জন্য,SENZ জলপাই তেল বিভাজক ওভারভিউপ্রাসঙ্গিক পণ্য শুরু বিন্দু প্রদান করে.
