পয়ঃনিষ্কাশন এবং স্লাজ চিকিত্সা করার জন্য স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, ভাল চিকিত্সা ফলাফল অর্জনের জন্য প্রায়শই কিছু ফ্লোকুল্যান্ট ব্যবহার করা প্রয়োজন। উপযুক্ত ফ্লোকুল্যান্ট নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত চারটি দিক সাধারণত বিবেচনা করা হয়।
1, স্লাজ বৈশিষ্ট্য
উচ্চ জৈব উপাদান সহ স্লাজের জন্য, সবচেয়ে কার্যকর ফ্লোকুল্যান্ট হল ক্যাটান। জৈব উপাদান যত বেশি হবে, উচ্চতর পলিমারাইজেশন ডিগ্রি সহ একটি ক্যাশনিক ফ্লোকুল্যান্ট বেছে নেওয়া তত ভাল। প্রধানত অজৈব যৌগ ধারণকারী কাদা জন্য, anions বিবেচনা করা যেতে পারে। স্লাজের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সরাসরি কন্ডিশনিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে, যখন ময়লা এবং অবশিষ্ট সক্রিয় স্লাজ ডিহাইড্রেট করা আরও কঠিন, এবং মিশ্র স্লাজের ডিওয়াটারিং কর্মক্ষমতা উভয়ের মধ্যে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্লাজ ডিহাইড্রেট করা যত বেশি কঠিন, জমাট বাঁধার পরিমাণ তত বেশি এবং স্লাজের কণা তত কম, যা ফ্লোকুল্যান্টের ব্যবহার বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে। স্লাজে উচ্চ জৈব পদার্থের পরিমাণ এবং ক্ষারত্বও ফ্লোকুল্যান্টের ডোজ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে। এছাড়াও, স্লাজের কঠিন উপাদান ফ্লোকুল্যান্টের ডোজকেও প্রভাবিত করে। সাধারণত, স্লাজের শক্ত উপাদান যত বেশি, স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন ব্যবহার করার সময় ফ্লোকুল্যান্টের ডোজ তত বেশি।
2, স্লাজ pH
স্লাজের অম্লতা এবং ক্ষারত্ব দ্বারা নির্ধারিত হাইড্রোলাইসিস পণ্য ফর্ম, এবং একই ফ্লোকুল্যান্টের বিভিন্ন অম্লতা এবং ক্ষারত্বের সাথে স্লাজের চিকিত্সার প্রভাবও ব্যাপকভাবে আলাদা। অ্যালুমিনিয়াম লবণের হাইড্রোলাইসিস বিক্রিয়া তাদের অম্লতা এবং ক্ষারত্ব দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয় এবং তাদের জমাট বিক্রিয়ার জন্য সর্বোত্তম অম্লতা এবং ক্ষারত্বের পরিসর হল 5-7। উচ্চ আয়রন সল্ট কন্ডিশনারগুলি পিএইচ দ্বারা কম প্রভাবিত হয় এবং সর্বোত্তম পিএইচ পরিসীমা হল 6-11। 8-10 এর pH সহ স্লাজে, লৌহঘটিত লবণের উচ্চতর দ্রবণীয়তা সহ হাইড্রোলাইসিস পণ্যগুলি কম দ্রবণীয়তার সাথে ফ্লোকে অক্সিডাইজ করা যেতে পারে।
অতএব, অজৈব লবণ ফ্লোকুল্যান্ট নির্বাচন করার সময়, ডিহাইড্রেটেড স্লাজের নির্দিষ্ট pH প্রথমে বিবেচনা করা উচিত। যদি পিএইচ এর জমাট প্রতিক্রিয়ার সর্বোত্তম পরিসর থেকে বিচ্যুত হয়, তবে অন্য ধরণের পরিবর্তন করা ভাল। অন্যথায়, এটি সামঞ্জস্য করার আগে স্লাজের pH সামঞ্জস্য করার জন্য অ্যাসিড বা ক্ষার যোগ করার কথা বিবেচনা করা প্রয়োজন।
3, ফ্লোকুল্যান্ট ঘনত্ব
ফ্লোকুল্যান্টের ঘনত্ব কেবল কন্ডিশনার প্রভাবকে প্রভাবিত করে না, বরং বিকারকগুলির ব্যবহার এবং স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন থেকে স্লাজ কেকের আউটপুট হারকেও প্রভাবিত করে, যেখানে জৈব পলিমার ফ্লোকুল্যান্টগুলি আরও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, জৈব পলিমার ফ্লোকুল্যান্টের ঘনত্ব যত কম হবে, বিকারকগুলির ব্যবহার তত কম হবে এবং কন্ডিশনার প্রভাব তত ভাল হবে।
কিন্তু যদি প্রস্তুতির ঘনত্ব খুব বেশি বা খুব কম হয় তবে এটি কাদা কেকের ফলন কমিয়ে দেবে। অজৈব পলিমার ফ্লোকুল্যান্টের কন্ডিশনার প্রভাব প্রস্তুতির ঘনত্ব দ্বারা প্রায় প্রভাবিত হয় না। জৈব পলিমার কন্ডিশনারের ঘনত্ব {{0}}.05 শতাংশ এবং 0.1 শতাংশের মধ্যে তুলনামূলকভাবে উপযুক্ত, যার ঘনত্ব ফেরিক ক্লোরাইড তৈরির জন্য 10 শতাংশ এবং অ্যালুমিনিয়াম লবণ তৈরির জন্য 4 শতাংশ থেকে 5 শতাংশ৷
4, মিশ্র চিকিত্সা সমাধান তাপমাত্রা
স্লাজের তাপমাত্রা সরাসরি ফ্লোকুল্যান্টের হাইড্রোলাইসিসকে প্রভাবিত করে। তাপমাত্রা কম হলে, হাইড্রোলাইসিস ধীর হয়ে যাবে। তাপমাত্রা 10 ডিগ্রির নিচে হলে, স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিনের ফ্লোকুলেশন প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে খারাপ হবে। ফ্লোকুলেশন সময় যথাযথভাবে প্রসারিত করে কন্ডিশনার প্রভাব উন্নত করা যেতে পারে। শীতকালে তাপমাত্রা কম হলে, স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিনের নিরোধক প্রক্রিয়ার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা 15 ডিগ্রির কম হওয়া উচিত নয়, যাতে স্লাজ পরিবহন প্রক্রিয়ার সময় তাপের ক্ষতি কম হয়।
